一、
真空爐的熱處理根據用途可以分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。

1、真空淬火爐;真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

（1）真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。

（2）真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

2、真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱最高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。

3、真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。

二、真空爐加熱室的選擇

1、石墨反射屏:一般在真空爐上使用的有硬氈和軟氈兩種，適用于一般鋼材的淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結等。

2、金屬隔熱屏; 一般在真空爐上使用的有不銹鋼和鉬兩種。鉬反射屏適用于高溫、對爐內環(huán)境要求較高的材料的(如：高溫合金、鈦合金、磁性材料等)淬火、退火、高溫釬焊、燒結等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時效、真空鋁釬焊等，一些低溫爐型的選擇。

三、真空度的選擇

1、淬火熱處理可選用中真空的(一般極限4X10-1P a)采用兩級泵(前級泵和羅茨泵)如軸承鋼、模具鋼、結構鋼等的真空熱處理。

2、對一些要求高真空的產品，如(高溫合金、鈦合金、磁性材料等的真空熱處理或高溫釬焊?？蛇x擇三級泵(前級泵。羅茨泵、擴散泵等)一般要求真空度的極限在10-4Pa。

四、控制系統的選擇

1、標準配置;以進口溫度控制儀和可編程控制器為核心，實現了溫度可編程、手動和自動控制。

2、計算機控制系統;以工控機和可編程控制器為核心工藝編程，儲存、做成報表?？捎嬎銠C獨立操作，自動、手動，工藝編程等。

3、計算機群控系統;以工控機為核心對多臺真空爐的監(jiān)測、采集數據、運行情況、報表管理等為一體的高科技控制系統。